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铜排表面处理的三种工艺，1、铜排涂漆；2、铜排镀锡；3、铜排涂镀保护剂，下面让我们了解下涂漆工艺。
铜排涂漆，此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。他是通过三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标工作原理来进行上色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。由直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。他需要检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。母线涂漆可采用喷漆或刷漆，要求色泽均匀，边缘整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。还需同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线无明显不整齐现象，母线的涂漆界线平齐，才可完成整道工序。
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铜排表面处理之涂镀保护剂工艺
铜排涂镀保护剂可以维持铜排原色，比镀锡成本略低。但是操作周期长。
涂镀保护剂工艺流程一般需要：先抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭.
铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。
酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间。
铜排规格中的R是什么意思
1，铜排规格中的R：表示圆边半径。
2，圆边半径检验铜排一项内容，具体要求：铜排全圆边半径r应为铜排厚度a的一半，偏差为(0~12.5%) a mm。
3，铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
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